土和岩石填方材料的压实是施工中经常遇到的，影响压实方法和压实结果的因素包括：土的类型、含水量、基层强度以及压实作用的时间。而压实设备的选择基于三个主要原则：静载荷、振动和冲击。
静载压实
静压实设备通过自重将压力作用于地面，挤压填充材料。随着土深度的加大, 作用于土上的静压力很快下降，所以静压实设备的压实深度有限，只对薄层填充材料的压实有效。传统静压实设备包括静压三轮压路机、静压双轮压路机和轮胎压路机。
振动压实
振动压实设备向表面快速传递一系列连续冲击，产生的压力波传向填充物使微粒运动起来，减少或几乎消除了微粒间的内摩擦力，让微粒更紧密地重新排列，微粒间接触点的增多使得承载能力増强。振动压实对于粗粒土有很大的影响，尽管对于细粒填充物影响不大，但仍然是压实工具中最有效的。对于所有的填充材料来说，振动压实比静压实能达到更高的密实度和更好的压实深度，只需碾压几遍就可以达到最终的密实度。
冲击压实
冲击压实产生一个较大的冲击力。冲击力在土中产生压力波，同样在深层产生高压。和振动平板夯相比，冲击夯有更大的冲程，能产生更大的冲击力，获得比振平板夯效果更好的压实深度和良好的粘土压实能力。压实粘土的冲击式压路机，通过高速冲击对土产生大的冲击效果。三角形、矩形或五角形的钢轮压路机的作用深度更大，但这种型式的压实设备在每次冲击中都有未压实区域，所以需要更多的压实遍数来保证压实的均匀性。冲击式压路机必须比静碾压路机或振动压路机以更高的速度工作，大面积粘土压实作业时，使用冲击式压路机是非常经济的。
在压实设备的选择上，必须考虑填充材料的类型、压实层厚度、压实要求以及工作范围的大小，选择最经济的设备。目前常见的机型有：
自行式单钢轮振动压路机
具有一个振动钢轮和两个驱动轮胎，用于岩石填方和土的压实。振动钢轮如采用凸块型则对压实粘土非常有效。质量范围：4～25吨。
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单钢轮振动压路机
最重要的压实参数是静线压力、振幅、频率和速度。静线压力越大, 压实效果越好。振幅决定压实的深度。速度不应超过6km/h，否则压实效果有显著的下降。
这种机型适宜于碾压较厚的土层，对于岩石填方则需要大吨位的光轮压路机才合适。
（静线压力：振动压路机在静止不动时对地面的压力）
双钢轮振动压路机
通常两个光轮都有振动和驱动功能。用于土（主要是底基层和基层）和沥青的压实。质量范围：1～18吨。
最重要的压实参数是静线压力、振幅、频率和速度。静线压力越高，压实效果越好。振幅对于压实深度有极大的影响，速度不应超过6km/h，否则压实效果有显著的下降。最适宜压实薄和中等厚度的粗粒土层。
双钢轮振动压路机
振动平板夯
通常由可自行。有各种规格尺寸的单向和双向平板夯。质量范围： 400～800公斤。
最重要的压实参数是接触压力、振幅、频率和速度。接触压力越高，压实效果越好，振幅对压实深度有着最大的影响。速度越低，压实效果越好。
振动平板夯
手扶压路机/沟槽压实机
两个碾压轮通过刚性车架或较接式车架连接，是常用的一种轻型压实设备，凸块式或光轮都可以。许多机型有遥控。质量范围：400～2000公斤。
最重要的压实参数是: 静线压力、振幅、频率和速度。静线压力越大，压实效果越好。振幅对于压实深度有最大的影响 。速度不应超过6km/h，否则压实效果将显著下降。
沟槽压实机
冲击夯
大冲击力的平板夯对各种类型的土产生大夯实力。其质量范围：40～100公斤。
最重要的压实参数是：质量、夯板面积、冲程和速度。对于底板面积相同的冲击夯，质量越大则压实效果越好。冲程对压实深度有最大影响。低工作速度能产生高冲击效果。
冲击夯
静压三轮压路机
两个驱动轮和一个转向轮，刚性机架，或是有三个驱动轮和较接机架，改变配重可改变压实效果。质量范围：8～15吨。
最重要的参数是：静线压力和速度，静线压力越大，压实效果越好。速度不应超过6km/h，否则压实效果有显著下降。主要适用于薄粗粒土层的压实。
轮胎式压路机
通常可有7～11个充气轮胎，前轮和后轮可重叠。通过加水、砂和特殊的铸铁配重可改变压实力。质量范围：10～35吨。
最重要的压实参数是：轮载荷、轮胎压力和速度。轮载荷越大，则压实效果越好。速度不应超过6km/h，否则压实效果将会显著下降。主要适用于薄层土。
冲击式压路机
四个凸块式钢轮，铰接转向，比振动压路机行驶速度快。主要用于冲击夯实，对粘性土压实特别有效。质量范围：15～35吨。
冲击式压路机
最重要的压实参数是轮载荷、轮宽、凸块形状和速度。速度越高，压实效果越好，但不应超过10km/h，否则压实效果将显著下降。主要适用于薄层和大面积压实。
