由于钢筋切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，国内厂商基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下差距：
(1)国外切断机偏心轴的偏心距较大，如日本立式切断机偏心距24mm，而国内一般为17mm。看似省料、齿轮结构偏小些，但由切大料到切小料时，不是换刀垫就是换刀片，有时还需要转换角度，因此给用户带来麻烦，不易管理。
(2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构，零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬，使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超越国产机器。
(3)国内切断机刀片设计不合理，单螺栓固定，刀片厚度够薄，40型和50型刀片厚度均为17mm，而国外都是双螺栓固定，厚25-27mm，因此国外刀片在受力及寿命等综合性能方面都较国内优良。
(4)国内切断机每分钟切断次数少，国内一般为28-31次，国外要高出15-20次，最高高出30次，工作效率较高。
(5)国外机型一般采用半开式结构，齿轮、轴承用油脂润滑，曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀座、转体处用手工加稀油润滑。国内机型结构有全开、全闭、半开半闭3种，润滑方式有集中稀油润滑和飞溅润滑2种。
(6)国内切断机外观质量、整机性能不尽人意；国外厂家一般都是规模生产，在技术设备上舍得投入，自动化生产水平较高，形成一套完整的质量保证加工体系。尤其对外观质量更是精益求精，外罩一次性冲压成型，油漆经烤漆喷涂处理，色泽搭配科学合理，外观看不到哪儿有焊缝、毛刺、尖角，整机光洁美观。而国内一些厂家虽然生产历史较长，但没有一家形成规模，加之设备老化，加工过程拼体力、经验，生产工艺几十年一贯制，所以外观质量粗糙、观感较差。
相较之下，国内的钢筋切断机要追赶国外，还需引进国外技术，从中学习、创新，发展成我国特有的技术；在人才培养方面还需大力加强；企业制造能力需提高。多思考多学习，还得从根本上抓。
