传统建筑多由一砖一瓦垒砌而成，但在澄迈县老城经济开发区，有一座12层小高楼却选择“不走寻常路”——自第二层开始，楼房均由一块块在工厂里预装好的剪力墙、楼板等相互浇筑而成，墙体、楼板间通过钢筋、混凝土和套筒进行固定，抗震设防烈度达到8.5度。
日前，负责该项目的海南省建筑产业化股份有限公司总经理关远程在工地向记者介绍：这座楼房是我省首个即将落成使用的装配式混凝土建筑，其优势包括节省人力、节能环保以及效率高等。以该楼每层建筑面积约1000平方米计算，使用这种装配方式平均每5天便可建起一层楼（含外围护墙），同时工地现场所需的工人数量也由传统的逾百人降至20余人。
两名技术工人正在构件工厂检修YTG12钢筋桁架焊接生产线
具体而言，即由构件工厂将钢筋、砂、碎石等原料进行机械加工，预先制成一块块单独的钢筋混凝土墙板、楼梯、楼板等。在标注好相关信息后，现场施工工人则利用塔吊将运来的单块预装建材进行精准装配、浇筑等。记者注意到，整个装配过程简洁高效，同时有效地减少了工地的粉尘和噪音等污染。
“这类建筑自第二层起便都使用混凝土建造，因此耗资不菲，加上工厂投入、长途运输等成本，建成一座装配式楼房的总成本约比传统建筑高出10%。”但关远程认为，随着建筑工人薪资成本的不断上涨，以及建筑行业整体向环保、高效、节能等方向转型发展，推广装配式混凝土建筑将是大势所趋，“此外，推广这类建筑，不仅可以有效地避免楼房出现传统建筑常见的外墙开裂、门窗渗水等通病，还能帮助建筑工人接触新技术、锻炼新技能。”
技术工人正在构件工厂制作建筑次梁
该构件工厂钢筋班组长吴奇富对此体会颇深，“在传统建筑工地上进行作业时，海南夏季的高温常常会使工人晒伤、中暑，工作效率也大打折扣。以手工箍钢筋为例，工人箍弯一两百根钢筋便已累得气喘吁吁。”如今，在遮阳避雨的构件工厂里，通过使用数控钢筋弯箍机，吴奇富可轻松实现每天箍弯钢筋1000至2000根，全自动的操作不仅解放了双手，也使得制作出的成品质量大大提升。
记者了解到，目前该楼房正在进行内外墙装修，据关远程透露，楼房预计7月全部可投入使用。
