拉丝机在电线电缆、机械制造、石油化工、竹木制品等行业已经被广泛应用。为提高工作效率，减少安全事故的发展，在操作时操作人员一定要按照操作规程进行操作。
首先操作拉丝机设备的人员必须要有操作资格证，无证人员是禁止上机操作的。操作人员必须要在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员进行操作或串位操作。
操作之前，应认真检查供气设备，检查供气管线是否存在漏气问题，排除空气过滤器中的积水。安装时拉丝砂带要安装正确，拉丝砂带内侧箭头方向是和拉丝辊箭头方向是一致的。加工作业时要按要求认真确定拉丝方向、拉丝面，要正确选择拉丝砂带，还应再检查上下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人方可开机操作。操作人员必须戴手套作业，注意保护工件表面，严防划伤、撞伤工件表面。进行加工作业之前为避免造成批量报废或浪费，应认真阅读图纸和技术资料。
当拉丝机设备开启后应立即对砂带摆幅进行检查，检查是否在要求范围内，是否存在其它异常现象，如果有异常现象，或者不在要求范围内应立即调整或关机处理。
将工件放置在传送带上拉丝时要用托板，如果选用木托板，要有挡条，严禁无挡条直接放工件拉丝，否则可能会损坏传送带致使工件飞出伤人。值得注意的是工件应经过清洗后才可直接拉丝。当成品工件完成后，为避免工件表面受伤，应立即进行分层保护包装，要轻拿轻放。同时也要及时的清理回收废料箱，只有这样才能保证风机能正常工作。
为避免操作过程中压力超过红线造成设备或人身事故，拉丝机压力调整应适中，压力范围最好在35-75之间。当设备处于正常运行状态下时，空气压力是不能调整的，否则会造成砂带失控，出现人身事故。
拉丝机和收尘风机不能同时开启，当设备处于工作状态时，操作人员不能离开工作岗位。如果在两人共同作业，为避免工件飞出伤人，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口。
当设备在运行过程中出现异常现象时，为避免故障扩大化，应立即停机、停电，切勿在未停机情况下进行检查。设备在检修时要关闭总电源，并出示严禁操作牌，以免造成事故。下班或者设备长时间停用时，为保证设备安全，必须将总电源及压缩空气管壁。
除了遵循以上的操作要点，在实际操作中，还应当结合实际情况，来确定操作规范。
