机械设备的轴承属易损部件，其运转状态是否良好直接影响整台设备的性能。水泥机械设备中，由滚动轴承的早期故障导致设备故障的事十有八九发生。下面就来说说滚动轴承损坏形式。
1、过载。会出现严重的表面剥落和磨损，还会引起严重的轴承钢球滚道磨损、大面积剥落并时而伴有过热现象。补救办法：减少轴承的负荷或提高轴承的承载能力。
2、过热。滚子的滚道、钢球或保持器改变颜色；润滑剂作用降低；油漠不易形成或完全消失；使滚道和钢球的材料退火，硬度下降。解决办法：充分散热，追加冷却。
3、低负荷振蚀。在每个钢球的轴向位置上出现椭圆形的磨损痕迹，补救办法：使NTN轴承隔振或在轴承的润滑脂中加入抗磨添加剂等。
4、安装问题。
（1）安装施力。滚道上出现间隔的压坑。正确的安装方法是仅对要压装的圈环施力（在轴上装内圈时勿推压外圈）。
（2）角接触轴承的安装方向。角接触轴NACHI轴承具有一椭圆形的接触区，并仅在一个方向上承受轴向推力。在相反的方向上装配轴承时，因钢球处在滚道边缘，其受载面会产生槽形磨损带。
（3）注意对中。若在安装时轴承未对中，则会引起钢球磨损痕迹偏斜、不与滚道方向相平行。
（4）注意正确配合。轴承内、外圈的装配接触面上出现圆周状的磨损或变色。若滚道底部有严重的球形磨损轨迹，此时，只要适当恢复径向间隙，减少过盈量即可。
（5）润滑不当。为保持轴承的设计性能，所有滚动轴承都需要用优质润滑剂进行不间断的润滑，如果润滑良好，就能减少磨擦，使其不致磨损。
（6）IKO轴承正常的疲劳失效。在任何一个运转的表面（如滚道或钢球）出现不规则的材料剥落现象，并逐渐扩展引起振幅加大，如果普通轴承的寿命不能满足使用要求，就只有重新选用更高级的轴承，或是提高一级轴承规格，来提高轴承的承载能力。
（7）腐蚀。滚道、钢球、保持架和内外圈环型面上出现红色或褐色污点，会引起振动增大、磨损加剧、径向间隙增加、预载降低，并且在极限情况下发生疲劳失效。补救办法是使液体从轴承中排出或增加轴承的整体及外部密封。
